まず、倉庫業界で十分な放送時間が得られていない問題、つまり注文ピッキングの精度についてカーテンを引き戻すことから始めましょう。オーダーピッカーのサプライヤーとして、私は 99% の納期遵守率を自慢する倉庫管理者と何千時間も話してきましたが、ピッキングの精度について尋ねるとどうなるでしょうか?彼らはため息をつき、肩をすくめ、「97％くらい、もっとひどい日々を過ごした」と言うでしょう。重要なのは、一見小さな 2 ～ 3% の差は、単に少数の間違った項目に関するものではないということです。それは、顧客の動揺、在庫の無駄、余分な労働時間、そして優秀な倉庫チームを疲弊させるようなフラストレーションに関するものです。今日は、どのようなオーダーピッキングの精度を分析したいと思います実はそれは、なぜそれがあなたが思っている以上に重要なのか、そして私たちがここで設計しているような適切な機器がどのようにしてその針をより良い方向に動かすことができるのかを意味します。
まず、この用語を明確に定義しましょう。注文ピッキングの精度は、注文ピッキング担当者が顧客のリクエストを満たすために、適切な商品を、正しい数量で、適切な場所から正確に取り出す時間の割合です。注文に 5 つの商品があり、5 つを正しく選択した場合は?それは完璧な 100% の精度です。アイテムを 1 つ逃した場合、または同じ製品の別のサイズを購入した場合は、それはミスであり、正解率が低下します。それはスプレッドシート上の単なるチェックマークではありません。マテリアルハンドリング業界 (MHI) の 2023 年の調査によると、ピッキング エラー 1 件の平均コストは、返品の配送、補充、顧客サービスのフォローアップ、営業権の損失を含めて 52 ドルです。 1 日に 10,000 件の注文を処理する倉庫の場合、2% のエラー率により、回避可能なコストは 1 日あたり最大 104,000 ドルになります。それを聞くと、これは簡単な指標ではないことがわかります。それは倉庫の効率性と顧客の信頼の根幹です。
さて、何について話しましょう実はピッキングの正確性は、ピッキング担当者がどれだけ慎重であるかだけでは重要ではないため、重要です。チームに「注意を払う」ように訓練すれば精度が向上すると考えている倉庫が多すぎます。確かにトレーニングは役に立ちますが、本当の変革をもたらすのは、ピッカーに提供するツールです。私はこれを何百回も見てきました。鋭敏で、よく訓練され、懸命に働くチームは、サポートする適切な機器があれば、間違いがはるかに少なくなります。
モビリティから始めましょう。ピッカーが各通路の間を 50 フィート歩き回ったり、手の届きにくい低い棚に目を細めたり、片手でバーコードをスキャンしようとしながら重い荷物のバランスをとったりしているときはどうでしょうか?そのとき、間違いが起こります。そのため、当社のモバイル オーダー ピッカーは、ピッカーが棚の位置と目の高さを保つように設計されているため、ラベルをはっきりと見ることができ、手探りすることなく商品をスキャンでき、物理的な負担を軽減しながら通路をより速く移動できます。昨年、時代遅れで不格好な機器を使用しているミシガン州の倉庫から電話を受けたときのことは決して忘れられません。精度は平均 95% で、エラーにより月に 30,000 ドルの損失が発生していました。当社のモバイル オーダー ピッカーに切り替えた後、わずか 3 か月で精度が 98.2% に上昇しました。ピッキング担当者たちは、シフトの終わりまでにそれほど疲れていなかったので、急いで終わらせるのではなく、より長く細部に集中できると言いました。
次に人間工学と安定性です。ピッキング作業者が徒歩で作業したり、重い箱を掴むために頭上に手を伸ばしたり、コンクリートの上で 1 日 12 時間立ち続けたりすると、集中力が低下します。疲労はピッキング ミスの大きな原因です。三菱重工のデータによると、ピッキング作業者はシフトの最後の 2 時間で、最初の 2 時間の 3 倍のミスを犯します。ここでは電気機器は単に「あれば便利」というわけではありません。それは必需品です。当社の電動オーダーピッカー装置は調整可能な作業プラットフォームを備えているため、ピッカーはピッキングしている棚の正確な高さに位置することができ、伸ばしたり曲げたりする必要はありません。電動で動作するため、身体的な負担も軽減され、重い商品を持ち上げたり、500 ポンドの在庫を積んだカートを押したりする負担がなくなりました。チームが肉体的に消耗していないときは、精神的に鋭敏になることができ、それが精度の向上に直接つながります。
次に、可視性と制御です。ピッカーが重いパレットや大量の在庫を移動している大規模な倉庫について話しましょう。安定した操作しやすい機械なしで狭い通路を移動しようとすると、間違いが発生しやすくなります。数か月前、大規模な小売注文を処理するテキサス州の顧客は、狭い通路での操作が困難な古いフォークリフトを使用していました。彼らは、パレットの荷物の引き違いに関連する 1 日に 4 ～ 5 件のピッキング エラーに加え、ワークフローを中断する時々の衝突に対処していました。当社の四輪電動フォークリフトに投資した際、彼らは 2 つの大きな成功を収めました。1 つは、電動リフトの安定性と精度により、パレット関連のピッキング エラーが 78% 減少したこと、2 つ目は、スムーズな動作により、ピッキング作業者が細部への配慮を犠牲にすることなく通路をより速く移動できることです。
ちょっと待ってください。ピッキングとスタッキングの両方を処理する必要がある小規模な倉庫や施設についてはどうでしょうか?すべての業務が 100,000 平方フィートの大きな配送センターで行われるわけではありません。そこで、ポータブル リフト電動スタッカーのような機器が登場します。スペースが限られている倉庫や、少量の注文を処理する倉庫では、スタッカーをある通路から別の通路に簡単に移動でき、リフトの高さを素早く調整でき、その場で商品をスキャンできることが非常に役立ちます。オハイオ州に小規模な電子商取引クライアントがあり、台車と手動スタッカーを使用していました。その精度は平均 97% でした。これは問題ありませんが、大手小売業者と競争するには 99% に達したいと考えていました。ポータブル リフト電動スタッカーに切り替えた後、ピッキング担当者は負担をかけずにアイテムを 10 フィートの高さまで持ち上げることができるようになり、ピッキング エラーが 2 か月で半分に減りました。手を伸ばさずに上の棚にアクセスできるということは、下の棚にあるアイテムを混同することもそれほど頻繁ではなかったということを意味します。
多用途性も忘れてはいけません。多くの倉庫では、注文のピッキングだけを行うのではなく、パレットへの積み込み、積み降ろし、および積み重ねも行います。複数の種類の機器を操作している場合、可動部品が増え、トレーニング時間が長くなり、間違いが発生する可能性も高くなります。当社のマテリアルハンドリング電動パレットスタッカーは、注文ピッキングとパレットハンドリングの両方でシームレスに動作するように設計されているため、ピッカーはまったく新しい制御セットを学習することなく、同じ機械を複数のタスクに使用できます。小包とパレットの両方の注文を処理するペンシルバニア州の顧客は、当社のスタッカーに切り替える前、ピッカーがパレットのピッキング、スタッキング、移動に 3 つの異なる機械を使用していたため、クロストレーニング エラーが発生し、エラー率が 1.8% だったと語っていました。現在では、これらすべてのタスクを 1 台のマシンで処理できるため、精度は最大 99.1% に達し、新入社員のトレーニング時間は 30% 削減されます。
もちろん、ピッキングの精度を左右するのは機材だけではありません。プロセス設計も大きな役割を果たします。たとえば、バーコード スキャンはシンプルですが強力なツールです。ピッカーがアイテムを引き出すときにすべてのアイテムをスキャンすると、正しいものを掴んでいることを確認するための組み込みチェックが行われます。倉庫のレイアウトも重要です。動きの速い品物が倉庫の奥ではなく梱包ステーションの近くに保管されている場合、ピッキング担当者は、より頻繁に停止するためにピッキングを急いで通過することはありません。しかし、問題は、機器がチームの足を引っ張っている場合、最高のプロセスであっても、限界までしか到達できないということです。一流のレイアウトとバーコード システムを備えた倉庫が、ピッカーが古くて不格好な機器を使用しているため、作業が必要以上に困難になっているため、依然として精度に苦労しているのを見てきました。
また、私がよく目にするものについても話したいと思います。それは、安価な機器の方が収益に優れているという誤解です。数千ドルを節約するために中古の手動スタッカーを購入するのは魅力的ですが、それが余分な人件費や返品、顧客の不満につながると、長期的にははるかに多くの損失を被ることになります。テネシー大学マテリアル ハンドリング研究センターの調査によると、最新の人間工学に基づいた注文ピッキング機器に投資した企業は、最初の 1 年以内にピッキング精度が 15 ～ 25% 向上し、倉庫全体の運用コストが 10% 削減されたことがわかりました。それは決して小さな数字ではありません。 50 人のピッカーを備えた倉庫の場合、長期的には数十万ドルの節約になります。
先ほど使用した例に戻りましょう。モバイル オーダー ピッカーに切り替えたミシガン州の倉庫です。彼らは、単にそのために機器を購入したわけではありません。ピッキング担当者が腰痛を訴えており、そのせいで休憩が増え、作業が遅くなっていることに気づきました。モバイル オーダー ピッカーを使用すると、より快適に作業でき、より速く移動でき、体ではなく正しくピッキングすることに集中し続けることができます。それが本当の勝利です。機器がチームをサポートすると、ルールやプレッシャーを追加するためではなく、精度が有機的に向上します。
それで、これはあなたにとって何を意味しますか？ピッキングの精度が 98% を下回っている場合は、その理由を尋ねる価値があります。あなたのチームは古い手動機器に疲れていませんか?ピッキング担当者はアイテムに手を伸ばして鮮明にスキャンするのに苦労していますか?混乱を招く互換性のない複数のマシンを操作していませんか?解決策は、トレーニングの強化や期限の厳格化ではなく、毎日使用するツールを更新することかもしれません。
より優れた注文ピッキング機器によって精度がどのように向上するかを探求する準備ができている場合は、当社のチームがお手伝いいたします。当社は、小規模な電子商取引業務から大規模な全国配送センターに至るまで、あらゆる規模の倉庫と協力して、特定のニーズに適した機器を見つけます。狭い通路用のモバイル オーダー ピッカー、疲労を軽減する電動オーダー ピッカー、重量パレット ハンドリング用の 4 輪電動フォークリフト、小ロット注文用のポータブル リフト電動スタッカー、またはマルチタスク作業用のマテリアル ハンドリング電動パレット スタッカーをお探しの場合でも、当社はオプションをご案内し、ご質問にお答えし、予算と目標に合ったソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
ピッキングミスによってコストが発生したり、評判が損なわれたりしないようにしてください。適切な機器を使用すると、97% の精度を 99% に変えることができ、その違いが収益とチームの士気に現れます。次のステップに進む準備ができている場合は、注文ピッキングのニーズについて当社のチームにご連絡ください。私たちがお手伝いします。
参考文献
マテリアルハンドリング産業 (MHI)。 （2023年）。最新の倉庫におけるピッキングエラーのコスト。三菱重工総合研究所
テネシー大学マテリアルハンドリング研究センター。 （2022年）。人間工学に基づいた機器と倉庫の効率: 縦断的研究。ノックスビル大学。
米国エネルギー省。 （2021年）。電気資材運搬装置: 作業者の生産性と精度への影響。エネルギー効率・再生可能エネルギー局。
